一套完整的激光刀模在設計的過(guò)程中，要考慮到方方面面，技術(shù)人員在激光刀模設計過(guò)程中要考慮到這么四個(gè)要素：1、產(chǎn)品3D圖確認后。2、首先要知道哪個(gè)部件要做刀模哪個(gè)不用做。3、要知道此產(chǎn)品表面處理是什么？如：噴油，電鍍。4、要知道產(chǎn)品要貼什么？

  在設計刀模之初，就需要特別的進(jìn)行五個(gè)方面的因素考量。

第一個(gè)；圖紙正反面： 3D轉工程圖時(shí)要注意投影殼子的方向是正面還是反面。

第二個(gè)；尺寸的把握：?jiǎn)芜呴g隙要放多少，前面說(shuō)過(guò)的皮/保護膜/鋼片/表面工藝是噴油還是電鍍，有些殼子是不噴油也不電鍍的，還有不同的殼子都是有些差別的。

第三個(gè)：多個(gè)刀模排放在一起時(shí)，要注意節省用料，節約成本，一般兩個(gè)之間的間隔留2.0mm就可以了。

第四個(gè)：注意有按鍵的地方要放較大的間隔，因為人工貼時(shí)要有點(diǎn)讓位，貼得不是十分的準確且按鍵要常使用間隔要大些 

第五個(gè)：側邊的刀模展開(kāi)尺寸才是實(shí)際尺寸。

   在加工完成后，質(zhì)檢階段，激光刀模的常見(jiàn)檢測方法： 

（1）檢查外觀(guān)，拿到刀模的第一時(shí)間先看刀模的刀是否有生銹（剛開(kāi)回來(lái)的刀模刀口不能有嚴重的生銹），板基是否完好，刀模各個(gè)部分是否完整！如下例圖16所示。

（2）把刀模拿到生產(chǎn)部的相關(guān)部門(mén)切一些樣品（皮或保護膜等等）出來(lái)，然后檢查切出來(lái)的產(chǎn)品總長(cháng)總寬尺寸是否正確，核對圖紙尺寸。如例圖17所示。

（3）把皮貼在護套上檢測皮與護套之間的周邊的間隙是否OK，有些客人要求較嚴格，要求貼上去后的效果是緊配的不能有一點(diǎn)間隙。有時(shí)要求單邊有一點(diǎn)間隙大概0.1mm~0.2mm左右。

（4）刀模與刀模產(chǎn)品確認OK后，要用油筆在刀模上簽寫(xiě)驗收通過(guò)標識。